فایبر سمنت برد (Fiber Cement Board) نوعی مصالح ساختمانی است که از ترکیبی از الیاف سلولزی، مواد معدنی و سیمان تشکیل شده است. این محصول با طرح چوب یک جایگزین عالی برای نمای چوبی است. تایل های سمنت برد از طریق پرس قالب و گرمادهی تولید می‌شوند تا به صورت یک تایل مقاوم و سخت شود.
کاربردهای فایبر سمنت برد
فایبر سمنت برد به دلیل خواص فیزیکی و مقاومت بالا در برابر آتش، رطوبت، ضربه و حشرات، در صنعت نمای ساختمان و دکوراسیون داخلی و خارجی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای متداول این محصول عبارتند از:
دیوارپوش‌ها: فایبر سمنت برد به عنوان جایگزینی مقرون به صرفه و مقاوم برای دیوارپوش‌های سنتی مانند دیوارهای گچی استفاده می‌شود.
نمای خارجی ساختمان: به دلیل مقاومت بالا در برابر آب، آتش و تغییرات دما، فایبر سمنت برد به عنوان یک قسمت از نمای ساختمان استفاده می‌شود.
مصالح تزیینی: فایبر سمنت برد می‌تواند برای تزیینات داخلی و خارجی مانند کفپوش‌ها و کف فرش ها، نمای دیوار آشپزخانه، برجستگی‌های طرح چوب دیوار و غیره استفاده شود.
فایبر سمنت برد به دلیل مقاومت و طول عمر بالا، مقرون به صرفه بودن، نصب آسان و سریع و قابلیت طراحی چندمنظوره، در صنعت ساختمان و دکوراسیون به طور گسترده‌ای استفاده می‌شود.
روش تولید سمنت برد
تولید فایبر سمنت برد شامل چند مرحله اساسی و مهم است. روش تولید سمنت برد عمدتا به صورت مراحل زیر است:
مخلوط‌سازی مواد: در ابتدا، مواد اولیه شامل سیمان پرتلند، الیاف سلولزی (مانند الیاف چوبی)، مواد معدنی مانند سنگ‌آهک و یا پوکه های معدنی، ماسه و مواد پودری دیگر با دقت و ترازویی صحیح مخلوط می‌شوند. آب به مرور به مواد اضافه می‌شود تا یک مخلوط رطوبتی و همگن شکل گیرد. همچنین برای ایجاد رنگ های متنوع سمنت برد از رنگ اکریلیک و یا پودر پیگمنت استفاده می کنند.
قالب زدن: مخلوط حاصل در مرحله قبل به قالب‌هایی با ابعاد مختلف و با فرم‌ها و شکل های مختلفی ریخته می‌شود که ابعاد و ضخامت نهایی محصول را تعیین می‌کنند. قالب ها می‌توانند شامل تخته‌ها، قالب‌های فلزی و پلاستیکی و قالب‌های چند قسمتی باشند.
پرس: مخلوط ریخته شده در قالب ها، طی فرآیندی توسط دستگاه پرس تحت فشار قرار می‌گیرند. این فشاردهی می‌تواند به صورت مکانیکی و هیدرولیکی صورت گیرد. هدف از این مرحله فشرده‌سازی مخلوط و ایجاد یک ساختار سفت و با تراکم بالا است.
خشک کردن: پس از فشاردهی، فایبر سمنت بردها به محیط خشک کن یا اصطلاحا گرمخانه منتقل می‌شوند تا رطوبت مواد پرس شده را به .حداقل برسانند. این مرحله ممکن است شامل استفاده از اتاق‌های خشک کننده، کوره ها یا سیستم‌های خشک کننده دیگر باشد
پردازش نهایی: پس از خشک شدن، فایبر سمنت بردها به مرحله پردازش نهایی می‌رسند. این شامل مراحلی مانند برش، حکاکی، پوشش دادن با رنگ و روکش‌های محافظ می‌شود. همچنین برای جلوگیری از جذب آب و کاهش این امر از مواد نانو بر روی سطح تایل سمنت برد استفاده می‌شود. در این مرحله می‌توان طرح‌ها و ظاهرهای مختلف را روی سطح فایبر سمنت برد ایجاد کرد. فایبر سمنت برد می‌تواند به شکل چوب طبیعی یا طرح‌های چوبی مانند درختان، الگوهای خطی چوب درخت و… طراحی شود که محصول نهایی را به شدت جذاب می‌کند، این مورد می‌تواند هم در مرحله قالب زدن و یا در مرحله پردازش نهایی انجام پذیرد.
خاطر نشان می کنیم که این یکی از اصلی ترین روش های تولید سمنت برد در کشورمان ایران است. تنوع رنگ ها وطرح‌های فایبر سمنت برد معمولاً توسط تولیدکنندگان مختلف و بازار تعیین می‌شود. بنابراین، ممکن است طرح‌ها و رنگ های این محصول در مناطق مختلف و برندهای مختلف متفاوت باشند.
در هر مرحله از تولید فایبر سمنت برد، استفاده از پرسنل خط تولید مناسب، تجهیزات و فناوری‌های مناسب از جمله خطوط تولید خودکار و سیستم‌های کنترل کیفیت بسیار مهم است تا محصول نهایی با کیفیت و استاندارد مطلوب تولید شود.
